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纺织行业属于劳动密集型企业，印染布转运劳动强度大，人工成本及库存成本高，加快自动化、信息化和智能化生产体系的建设，势在必行。

某纺织生产企业引入宇锋智能移动运输解决方案，宇锋团队根据项目现场整体布局，规划出最优的行驶路径，部署2台激光SLAM导航堆垛式AGV、3台激光导航剪刀叉式AGV、2台磁导航背负顶升式AGV、1台磁导航背负辊筒式AGV，利用AGV与调度系统（WCS、AGVS）、WMS实现物料的室内外混合智能转运、室内存取、毛坯入库、成品入库、空料框回库等流程的自动化，完成了三个车间之间的物流无障碍自动输送，大大降低工人的劳动强度。
面料仓库入库：PDA扫码下发布匹入库任务，WMS分配任务，由堆垛式AGV将布匹搬运至入库点位。
面料仓库出库：当需要出库时，WMS获取ERP出库单据信息生成出库任务，将出库任务下发至调度系统，调度系统控制堆垛式AGV执行出库作业。

成品入库：对于符合入库标准的成品，PDA扫描料箱码，下发任务，通过顶升式AGV、辊筒式AGV将成品料箱搬运至输送线上，提升机将成品料箱送到六号楼，经过五号仓库二楼、到达四号仓库，四号仓库的剪刀叉式AGV来接运成品料箱，搬送至成品库位。

成品出库：剪刀叉式AGV将货物运送到四号输送线、经过三号和四号仓库之间的长廊输送线到达三号成品出库区。