过去，耐火材料产业常被视为高污染、低附加值的行业。如今，随着5G、人工智能等数智化技术的发展和应用，传统的耐火材料产业焕发新生机，逐步发展到智能仓储立库、自动配料设备、“四位一体”成型设备、自动包装设备等自动化装备，并随着计算机软件系统的深入应用，耐火材料迈进工业3.0时代，耐材企业绿色化、智能化、数字化改革势在必行。
但耐材企业智能化升级道路绝非一蹴而就之事。众所周知，耐火材料是一种耐高温的非金属材料，广泛应用于钢铁、建材、有色金属、化工等高温领域，是各种高温热工窑炉和装备不可或缺的基础材料，其智能立体仓库的建设需充分考虑耐火材料的生产工艺和存储要求。
面对耐火材料行业在智能化转型中面临的仓储空间利用率低、物流效率不足及生产协同性弱等核心痛点，宇锋智能为某行业龙头企业成功打造智能化仓储物流综合解决方案。通过创新应用双深位重载立体仓库与智能转运系统，助力某国家级高新技术企业实现年产25万吨环保镁质耐火制品项目的智能化升级，该项目荣膺"国家工信部智能制造优秀场景"等多项国家级荣誉，树立了耐火材料行业智能工厂建设新标杆。
PART/1 耐火物料智能立库存储与转运系统 解决方案→ 年产25万吨环保耐火制品智能化生产线项目
作为耐火材料行业的龙头企业下属子公司，该企业积极响应国家工业企业“四改”工作三年行动计划（2021-2023年），全面推进技术升级、数字化改造、节能改造和环保改造，推动产业转型升级。2021年，企业启动了年产25万吨环保镁质不烧耐火制品智能化生产线项目，该项目不仅是国内智能化程度高、单体生产规模大的镁质不烧耐火制品智能化生产线，还获评了“国家工信部智能制造优秀场景”荣誉。
作为集团公司及耐火材料行业的标杆项目，该项目集成了7600货位重载智能立体仓库、L型重载RGV环形穿梭车输送系统、WMS（仓储管理系统）、WCS（仓储控制系统）及自动化控制系统等先进技术。在耐火材料生产过程中，实现了产品的自动化运输和出入库管理，大幅提升了成品和半成品耐材的仓储空间利用率，显著降低了人力成本，有效提高了物流效率和仓储自动化水平。
①耐火材料行业首创：重载L型环形穿梭车系统引领绿色智能仓储革新
在耐火材料行业中，物流转运的效率直接影响生产流程的顺畅性。本项目引入了两套行业首创的重载L型环形穿梭车系统，结合宇锋自主研发的RGV调度系统，实现了半成品和成品在各工序之间的快速、精准转运。这一创新不仅提升了物流效率，还减少了人工操作的误差，进一步推动了绿色智能仓储的发展。
· 重载L型环形穿梭车系统：专为耐火材料行业设计，能够承载重型物料，适应复杂的生产环境。
· RGV调度系统：通过智能调度，确保物料在各工序间的无缝衔接，减少等待时间，提升整体生产效率。
②双深位重载立库：高效利用有限空间，提升仓储容量
为了应对耐火材料行业对仓储空间和承载能力的要求，宇锋智能设计并应用了一套7600货位的双深位重载智能化立体仓库。该仓库的单货位载重可达2吨，最大高度为24米，能够在有限的空间内实现1.5万吨的仓储容量。通过先进的WMS仓库管理系统，每个库位都能得到精确管理，确保物料的高效存取和库存的实时监控。
· 双深位设计：最大化利用仓储空间，提升存储密度，适合存储大量重型物料。
· 重载能力：单货位承载2吨，满足耐火材料行业对重型物料的存储需求。
· 智能化管理：WMS系统实现库位的精确管理，确保物料的高效流转和库存的实时更新。
· 高度自动化：减少人工干预，降低操作风险，提升仓储作业的安全性和效率。
在软件方面，针对耐火材料行业定制化服务实现与客户方的MES系统进行对接。在信息化建设方面使用长连接的方式，完美的实现了底层感知系统和上层中枢系统的信息交互，实现生产过程、设备、资源管理的可视化，助力企业提高工作效率、降低运营成本。
PART/2耐火材料智能仓储解决方案→锆制品、白刚玉配套智能立库项目
位于洛阳地区的下属子公司，是一家集耐火材料研究开发、产品生产、技术推广、工程设计和施工服务于一体的耐火材料企业，所涉足的煤化工功能耐材和冶金精炼功能材料分别占市场的50%和30%以上，居行业第一位和第二位。
由于客户原有的地堆存储已经无法跟上现有产能的增长，宇锋智能为其规划设计两套智能仓储系统，分别为锆制品智能化立库、白刚玉智能化立库，系统包括自动化立体库货架系统、堆垛机系统、输送系统、WMS管理系统、WCS设备调度系统、电气控制系统等相关设备，主要解决从入库、 出库、发货等实现自动化智能操作，并具备自动跟踪、实时更新功能，在摆脱紧凑空间限制的同时，提供更优存储成本，全程智能化设备精益化管理，减少人工操作带来的误差和低效，实现储能与效率的双提升。
鉴于客户物料采用的是耐火材料独特的吨袋包装形式，宇锋智能为此设计母托不离库形式，拆盘机位于一楼入库处，原料入库时由系统调出托盘组并自动拆盘供入库货物使用。在入库区域设置拆码盘机，配完料产生的空盘在此码垛，码垛完成后由堆垛机自动存入立库。软件系统方面，WMS软件系统对接客户的上位系统，实现货品信息、订单信息、设备信息等全域精益化管理。
①存储量大增：两座21米高立库内分别分布有5760、4680个货位，可同时存储原料与成品，实现相同面积下，土地资源的集约化使用，与传统单层地堆库相比，库容量增加至少12倍。
②智能立体库、物流系统的联合部署，将人力从找原料、放成品，录订单的繁琐中解放出来，实现物料出入库与流通同步大增；
③WMS系统与客户上位系统对接，实现精准化管理。实现厂内资源、设备、信息高效同步，存储成本优化，人工无叉降低，达到精益化低碳生产与集约化一体管理的目的。在耐火材料行业迈向绿色化、智能化、数字化转型的关键时期，宇锋智能以创新技术为驱动，深度赋能行业变革。通过打造重载智能立体仓库、L型环形穿梭车系统、双深位仓储设计等核心解决方案，不仅解决了耐火材料行业仓储物流的痛点，更以定制化软件服务（WMS/WCS/MES无缝对接），实现了生产全流程的可视化与精益化管理，助力客户突破产能瓶颈、降低运营成本、提升市场竞争力。
两个标杆项目的成功落地，不仅是宇锋智能技术实力的印证，更标志着耐火材料行业从传统制造向智能制造的跨越式发展。未来，宇锋智能将持续深耕行业需求，以更高效的智能装备、更柔性的系统集成、更低碳的解决方案，推动耐火材料企业向工业4.0时代迈进，为全球高温工业的高质量发展注入数智化新动能！
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