电线电缆的原材料载具多为吨包、吨袋，多数工厂存在排位划分不明确、地面划线不严谨，导致物料摆放不合理，出现物料杂、摆放乱、找货难的问题，并且时刻存在安全隐患。国内某老牌特种专用电缆制造企业为了降低转运成本、避免因堆叠存放方式及气候环境导致的材料表面擦伤、材料变性等需求痛点，携手宇锋智能对其原材料库进行智能化改造，将“地堆库”升级改造成“智能立体库”，其中包含了弯轨堆垛机、输送机等智能立库设备，并结合WMS、WCS等软件系统打造“软硬一体”的智能仓储，极大地提升了入库效率和准确率，在存储容量、降本增效、精益化管理等方面具有显著效果。
01 弯轨堆垛机智能库 实现原材料低成本存储
根据客户企业原材料使用需求，项目采用双伸位弯轨堆垛机，让每台堆垛机在多个巷道内自由切换，相比于一般直轨堆垛机，在满足客户出入库流量需求的同时，大大降低了企业的投入成本。
02多系统的融合与对接
整套仓储物流解决方案应用了宇锋智能自主研发的WCS、WMS等智能物流软件系统，基于5G、大数据等工业互联网技术，与客户MES、ERP、TMS等多系统对接，打通了生产设计、计划调度、生产作业、质量管控、企业管理、仓储物流等各个环节，实现生产透明化、生产效率成倍提升、产品品质的持续改善。
03项目价值
#降本增效#
智能仓的搭建，彻底改变了传统“人找货”的模式，大大降低了企业废料率和拣货错误率，客户现场作业效率提升50%以上，出库速度至少提高1倍。
#减少仓储用地#
存储模式由原来的地堆向立体堆放转换，让土地使用面积节约40%以上。
#全程可追溯，提高智能化、数字化、信息化水平 #
宇锋智能自研WMS系统通过信息系统打通数据孤岛，覆盖物料合理备库提醒、入库管理、电子表单、库内管理、盘点管理、出库管理等多功能模块，实现物料智能存储和管理，快速响应产线需求，增强柔性生产能力。
来料入库前需经条码生成、外型检测等环节，条码信息贯穿原料到成品全过程，可以根据对应的物料码，来进行追溯它的存储位置和生产信息，大大提高了生产数据的准确性和管理效率。
项目落地使用后，成为推动该企业从传统制造向智能制造领域转型的重要节点。将原来分布到各个车间角落的材料集中入驻，实现了集材料计划管理、收发存管理于一体，将精益思想快速落地，产、采、储职能清晰，为后期进一步提升供应链系统提供基础。
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